钻井在国民经济建设中的应用极为广泛。我国油（气）田广泛使用转盘钻钻井。主要设备有井架、操作平台、柴油机、钻机、钻具、泥浆泵、发电机和测试装备以及燃料油罐、锅炉等。由于生产、生活需要从地下取得矿产资源而发展了钻井技术。井眼直径的大小与井的深度则取决于矿产的性质与埋藏深度。多数固体矿产要求人下入井内采掘，所以要挖掘大口径的井（这里是以人是否下入井内工作作为区分大小口径的标准），如煤矿的竖井。金属矿与核工业也需要大口径井。流体矿藏如石油、天然气、地下水、地热资源等的开采，不需人下入井内，故井眼直径可以大大缩小，一般为100—500mm，井的深度各地不同，根据生产层或目的层所处深度来定，从几百米到几千。
由石油钻杆的工作环境及受力情况分析，钻杆的主要失效形式有断裂、塑性变形（如弯曲）、丝扣严重磨损等。其中以断裂这种失效形式为严重。这种失效形式为当钻杆头部的轴肩处承受较大的扭转作用及冲击力作用时，钻杆便会在此处发生断裂。断裂发生后，三牙钻头由于和外界失去了连接，只能留在地层而无法取出，而三牙钻头的造价又相当昂贵，这样就会给客户带来相当大的损失。出现断裂的原因往往是由于钻杆头部轴肩处与管体相连接的地方硬度较高，塑性和韧性较差。通过金相组织的分析，这一部分的回火索氏体组织（淬火高温回火得到的组织）的晶粒度等级通常不在要求的等级范围之间，这种情况的产生与淬火过程有着极大的联系。除断裂外，还有就是弯曲。即钻杆的杆体部分发生塑性。
